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成都虹润制漆有限公司
司。




HG/T2454-2006、GB/T50393-2008
HG851耐强酸强碱环氧重防腐底漆 + HG835耐强酸强碱双组份面漆
适用于各类强腐蚀化工工况金属及混凝土基材防腐防护,广泛应用于石油石化立式储罐、低压气柜、化工输送管道、工业污水池、酸性生产车间、碱性生产车间、高盐环境生产车间、化工液体运输罐车等严苛腐蚀场景,适配室内外高强度化学腐蚀环境长期防护。
本品为双组份2K型化学反应型重防腐涂料,A组份主料选用进口改性含羟值特种双组分树脂复配改性树脂为基础成膜主体,搭配专用耐酸碱颜填料、耐腐蚀功能填料以及特种防腐助剂精制而成;B组份采用进口改性HDI型固化剂,双组份混合后发生交联固化反应,形成致密、耐化学性极强的防护漆膜,漆膜致密无孔隙,可有效阻隔酸碱盐介质渗透,适配极限化工腐蚀环境。
理论涂布率:干膜厚度30-40μm时,涂布率6-8㎡/KG;干膜厚度60-80μm时,涂布率3-4㎡/KG。
HG835A面漆:20KG/桶,常规颜色:灰色、白色、孔雀蓝、中黄、大红
HG835B耐强酸强碱固化剂:4KG/桶
涂料开盖使用前必须充分搅拌均匀,防止底部颜填料、防腐填料沉淀分层,避免出现漆膜色差、附着力下降、防腐性能衰减等问题。
涂料施工及漆膜全程固化干燥阶段,底材温度需高于10℃,且底材温度必须高于露点温度3℃以上,避免基材表面结露,造成漆膜起泡、附着力变差。
施工前彻底清理基材表面铁皮、泥土、焊渣、油污、锈蚀杂质,重腐蚀化工工况建议做抛丸除锈处理,全面提升涂层与基材的粘结强度。
单次涂装干膜厚度严禁超过60μm,厚涂易引发漆膜起泡、起痱子等缺陷;若需要达到设计总膜厚,需分层分次进行涂装施工。
面漆与固化剂按标准比例调配混合后,建议静置活化10分钟再进行施工,保证树脂与固化剂充分反应,最大化发挥漆膜耐酸碱防腐性能。

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