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成都虹润制漆有限公司

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HG835耐强酸强碱双组份面漆

    发布时间: 2026-05-26 17:17    
HG835耐强酸强碱双组份面漆

执行标准

HG/T2454-2006、GB/T50393-2008


产品说明/Product Description

虹润HG835耐强酸强碱双组份面漆是一款针对极端腐蚀工况研发的高性能重防腐面漆,专门适配石油石化、污水处理、酸碱化工等高腐蚀场景下设备与厂房长效防腐防护。产品干燥速度快,施工容错率高,适配多种常规施工工艺;核心优势为极致耐蚀性能,可长期耐受各类强酸、强碱、高盐介质侵蚀,整体防腐防护性能远超常规工业面漆。施工方式灵活,支持刷涂、辊涂、喷涂多种工艺,施工流畅无弊病。建议配套同系列HG851耐强酸强碱环氧重防腐底漆使用,底漆+面漆配套涂装体系可形成致密封闭防护涂层,实现极限工况下最优长效防腐效果。


推荐配套涂装体系

HG851耐强酸强碱环氧重防腐底漆 + HG835耐强酸强碱双组份面漆


应用领域

适用于各类强腐蚀化工工况金属及混凝土基材防腐防护,广泛应用于石油石化立式储罐、低压气柜、化工输送管道、工业污水池、酸性生产车间、碱性生产车间、高盐环境生产车间、化工液体运输罐车等严苛腐蚀场景,适配室内外高强度化学腐蚀环境长期防护。


原料成份

本品为双组份2K型化学反应型重防腐涂料,A组份主料选用进口改性含羟值特种双组分树脂复配改性树脂为基础成膜主体,搭配专用耐酸碱颜填料、耐腐蚀功能填料以及特种防腐助剂精制而成;B组份采用进口改性HDI型固化剂,双组份混合后发生交联固化反应,形成致密、耐化学性极强的防护漆膜,漆膜致密无孔隙,可有效阻隔酸碱盐介质渗透,适配极限化工腐蚀环境。


施工说明

配套稀释剂:X-10专用聚氨酯稀释剂
固化配比:HG835A面漆:HG835B固化剂=5:1
调漆稀释比例:无气喷涂添加5-10%稀释剂;有气喷涂添加10-20%稀释剂;刷涂、辊涂添加5-10%稀释剂。
干燥条件:常温环境下,漆膜实干时长为24小时。
施工方式:支持混涂、刷涂、喷涂多种施工工艺,施工过程无流挂、针孔、起泡等不良弊病,单道施工干膜厚度≥40μm。

理论涂布率:干膜厚度30-40μm时,涂布率6-8㎡/KG;干膜厚度60-80μm时,涂布率3-4㎡/KG。


包装规格

  • HG835A面漆:20KG/桶,常规颜色:灰色、白色、孔雀蓝、中黄、大红

  • HG835B耐强酸强碱固化剂:4KG/桶

注意事项

  1. 涂料开盖使用前必须充分搅拌均匀,防止底部颜填料、防腐填料沉淀分层,避免出现漆膜色差、附着力下降、防腐性能衰减等问题。

  2. 涂料施工及漆膜全程固化干燥阶段,底材温度需高于10℃,且底材温度必须高于露点温度3℃以上,避免基材表面结露,造成漆膜起泡、附着力变差。

  3. 施工前彻底清理基材表面铁皮、泥土、焊渣、油污、锈蚀杂质,重腐蚀化工工况建议做抛丸除锈处理,全面提升涂层与基材的粘结强度。

  4. 单次涂装干膜厚度严禁超过60μm,厚涂易引发漆膜起泡、起痱子等缺陷;若需要达到设计总膜厚,需分层分次进行涂装施工。

  5. 面漆与固化剂按标准比例调配混合后,建议静置活化10分钟再进行施工,保证树脂与固化剂充分反应,最大化发挥漆膜耐酸碱防腐性能。

核心关键词

HG835耐酸碱面漆,耐强酸强碱双组份面漆,化工重防腐面漆,污水池防腐涂料,石化储罐防腐漆,耐盐雾耐化学涂料,双组份反应型防腐漆,HDI固化剂防腐面漆,车间强腐蚀防护漆,运输罐车防腐涂料,虹润工业重防腐漆,Product Description